Tinjauan produk

The Headlight Hardcoat Line dirancang pikeun palapis otomatis tina lampu PC sareng lénsa lampu tukang, ngahijikeun dedusting, palapis aliran atanapi semprot, lampu kilat IR -pareum, curing UV, pendinginan sareng pamariksaan.

Headlight Hardcoat Line

Prosés Hardcoat Headlight lengkep

Ngamuat → Pemanasan Kamar Bersih → Dedusting éléktrostatik → Aplikasi Hardcoat Precision (Aliran/ Semprot) → IR Flash-pareum (Evaporasi Solvent) → Curing UV → Cooling Paksa → Inspection → Unloading

Persiapan Permukaan -Beberesih, dedusting na preheating pikeun mastikeun kaayaan substrat ditangtoskeun jeung palapis adhesion.

Palapis &Curing -Lapisan aliran/semprot diteruskeun ku lampu kilat IR-pareum sarta curing UV pikeun ngahontal ketebalan hardcoat seragam jeung curing lengkep.

Pendinginan & Inspeksi -Cooling kapaksa sarta inspeksi ahir ketebalan palapis, penampilan permukaan jeung kualitas prosés.

Konfigurasi Sistim utama

Loading & Preheating System:Otomatis atanapi manual loading kalawan cleanroom preheating pikeun nyiapkeun beungeut substrat.

Sistem Dedusting éléktrostatik:Batang ion -efisiensi luhur sareng unit pangumpulan lebu pikeun ngaleungitkeun partikel permukaan sateuacan dilapis.

Sistem Aplikasi Palapis Precision:Setélan modular nampilkeun palapis aliran atawa bedil nyemprot bolak-balik kalayan pangiriman cairan loop -katutup.

IR Flash-Pareuman Sistem:PID-zona pemanasan infrabeureum diatur pikeun évaporasi pangleyur optimal sarta leveling palapis.

Sistim Curing UV:Lampu LED atanapi merkuri -bisa dikonpigurasikeun dilengkepan monitor inténsitas sareng modul pendingin.

Sistim cooling paksa:Zona cooling hawa ambient atawa tiis pikeun nurunkeun suhu komponén saméméh penanganan.

Inspection & Unloading System:stasiun inspeksi Visual sarta unloading conveyors otomatis pikeun bagian rengse.

Sistem Listrik & Kontrol:PLC terpusat, HMI layar rampa industri, sareng integrasi SCADA sareng interlocking kaamanan

Spésifikasi teknis

Line Produksi & Cleanroom

Barang	Spésifikasi
Layout Jalur	Lempeng / U -Wangun, Modular
Kelas Cleanroom	ISO 7 (Kelas 10.000)
Suhu	22–26 derajat (± 1 derajat)
Kalembaban	40–60% RH
Speed Conveyor	0,5–3,0 m / mnt, adjustable
Max. Ukuran Workpiece	800 × 600 × 300 mm
Kapasitas Produksi	120-600 PCS / jam

Sistim Aplikasi palapis

Barang	Spésifikasi
Métode Aplikasi	Aliran palapis / palapis semprot
Jenis palapis	UV-Curable Acrylic Hardcoat
Ketebalan palapis	6–16 μm (±2 μm)
Efisiensi Transfer	Langkung ageung atanapi sami sareng 90% Aliran / Langkung ageung atanapi sami sareng 85% Semprot
Saringan	Katutup -Loop, 5–10 μm
Kontrol viskositas	18–25 s, Piala Ford #4

Flash-Pareum & Sistem Curing

Barang	Spésifikasi
IR Flash-Pareum	60-80 derajat, 1-5 mnt
Inténsitas UV	300–800 mW/cm²
Panjang gelombang UV	365 nm + 395 nm
Dosis UV	2500–7000 mJ/cm²
Waktu Curing	3-15 s LED / 1-3 mnt Lampu Merkurius
Niiskeun	25-30 darajat, Cooling Air Kapaksa

Kontrol & Kasalametan

Barang	Spésifikasi
Sistim kontrol	PLC + Layar rampa + SCADA
Protection ledakan	Ex d IIB T6
System Kasalametan	Protection Overload, Darurat eureun, Deteksi Gas, Suprési Seuneu
Filtrasi hawa	G4 + F8 + H13

Aplikasi

Lensa Lampu Otomotif:Hardcoating tina suntik -lensa PC dijieun.

Lensa Lampu Belakang:Ngolah hardcoat UV pikeun lénsa cahaya -pungkur PC.

Komponén Lampu LED:Lapisan komponén cahaya otomotif sareng permukaan anu kompleks.

Komponén optik PC / PMMA:Cocog jeung komponén transparan merlukeun ketebalan palapis dikawasa.

Téknik ngaropéa

Tinjauan Persyaratan -Tinjauan gambar lénsa, bahan PC, formulasi palapis, kapasitas target sareng perenah pabrik.

Uji coba coating -Validasi aplikasi aliran/semprot, viskositas, ketebalan film, IR flash -pareum sareng parameter curing UV.

Desain Garis-Ngonpigurasikeun palapis, cleanroom, conveyor, curing, fixtures, inspeksi jeung sistem kontrol.

Instalasi & Commissioning -Rojongan instalasi, commissioning, palatihan, FAT / SAT jeung ditampa produksi nurutkeun sarat proyék.

Control Prosés palapis

Viskositas & Kandel palapis:Kontrol viskositas lapisan sareng monitor ketebalan pilem pikeun ngajaga sinyalna hardcoat konsisten.

IR Flash-Pareuman Kontrol:Pemanasan IR anu dikontrol PID-ngatur suhu sareng lampu kilat-waktu pareum pikeun évaporasi pangleyur anu stabil sareng leveling palapis.

Kontrol UV Curing:Ngawas inténsitas UV, dosis UV jeung waktu curing nurutkeun rumusan palapis.

Kontrol Speed Conveyor:Laju conveyor adjustable nyingkronkeun coating, flash -off na curing siklus kalawan syarat produksi.

Kontrol Lingkungan Kabersihan:Monitor suhu, kalembaban, aliran hawa sareng filtrasi pikeun ngirangan kontaminasi partikel sareng cacad lapisan.

Sertifikasi & minuhan
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
CE / syarat kaamanan lumaku
Patén jeung hak cipta software
Palanggan -kualitas khusus sareng syarat dokuméntasi

FAQ

Q: Naon kapasitas produksi jeung rentang speed conveyor?

A: Dirancang pikeun kasarna 120 nepi ka 600 lembar per jam, operasi kalawan speed conveyor adjustable 0,5 nepi ka 3,0 méter per menit gumantung kana spésifikasi bagian.

Q: Dupi anjeun nguji bahan palapis kami?

A: Enya. Uji coba coating tiasa dianggo pikeun nangtukeun viskositas anu cocog, metode aplikasi, lampu kilat-pareum sareng parameter curing UV sateuacan desain alat.

P: Kumaha stress termal dina substrat PC diurus nalika lampu kilat-pareum?

A: Lampu kilat Infrabeureum-pareum ngagunakeun pangaturan suhu PID (60 nepi ka 80 derajat) pikeun ngagampangkeun évaporasi pangleyur bari ngawatesan dampak termal dina bahan polikarbonat.

P: Fitur kaamanan naon sareng -peunteun bukti ledakan anu kalebet?

A: Dirarancang pikeun saluyu jeung pedoman CE jeung GB, nampilkeun rating -bukti ledakan Ex d II BT6 pikeun wewengkon pelarut, eureun darurat, jeung sistem deteksi gas.

Q: Inpormasi naon anu diperyogikeun pikeun kutipan?

A: Gambar lénsa, bahan substrat, TDS palapis, kapasitas target sareng perenah pabrik biasana cekap pikeun évaluasi téknis awal. Lensa sampel sareng bahan palapis tiasa disayogikeun pikeun uji prosés nalika diperyogikeun.

panas Tags: garis hardcoat lampu gede, produsén garis hardcoat lampu Cina, suppliers, pabrik